Mit der tiefen Integration des Internet der Dinge und der Industrietechnologie entwickelt sich die Möbelindustrie weiter und tritt in die Ära der intelligenten Fertigung ein, die auch als Industrie 4.0 bekannt ist. Mit Hauptmerkmalen wie Geräteverbindung, Integration, Big Data, intelligenten Anlagen und einem Hauptbetriebssystem können alle Produktionsanlagen mit verschiedenen Funktionen verbunden werden. Der Supervisor: Ein „Kommandant“ in Industrie 4.0, der drahtlose Signale herstellt und Sensoren in ein System integriert Produktionssystemplattform. Dieses System wird als Hauptsteuerung bezeichnet, die den Prozess der gesamten Produktionslinie überwacht und Entscheidungen unabhängig trifft und die ordnungsgemäße Arbeit verschiedener Agenturen entsprechend den Produktionsanforderungen steuert und koordiniert, um mithilfe von Software Maschinen zu steuern und eine intelligente Mensch-Maschine-Produktion zu erreichen .Nanxing Machinery und FinChinaSoft haben eng zusammengearbeitet, um die Anforderungen von Industrie 4.0 zu erfüllen, und nacheinander kundenspezifische Produktionsmodi für B- und C-Komponenten sowie intelligente Produktionslinienlösungen für Industrie 4.0 für den Massenproduktionsmodus von Komponente A eingeführt. Die Rolle der Hauptsteuerung als Ein „Kommandant“ ist bei diesen beiden Programmtypen besonders wichtig.
KOMPONENTEN B UND C: LÖSUNGEN FÜR
MASSGESCHNEIDERTE PRODUKTION
Ein Produktionsmodus in Chargengröße 4.0 beinhaltet eine Diversifizierung und einen kleinen und kontrollierbaren Zyklus. Für den traditionellen Produktionsmodus erfordert die Maschine häufige manuelle Anpassungen der Maschine in Abhängigkeit von der unterschiedlichen Seitenbanddicke, Farbe, Größe und anderen. Durch solche manuellen Einstellungen ist die Maschine im Leerlauf und unproduktiv, schwieriger zu verwalten und weist eine hohe Fehlerrate auf. Die intelligente Produktionslinie Industrie 35 von Nanxing ist hochflexibel. Die vier Arbeitsstationen zum Schneiden, Kantenstreifen, Bohren und Sortieren sind nahtlos durch Roboter und Software verbunden und bilden eine automatisierte Montagelinie für die Bearbeitung von Werkstücken vom Schneiden bis zum Sortieren. Die Hauptsteuerung kann jede Arbeitseinheit direkt über den Sensor und die Steuerung steuern und überwachen, so dass unabhängige Einheiten in geordneter Weise integriert und aufeinander abgestimmt werden können. Gleichzeitig können die Panel-Verarbeitungsdaten zur automatischen Identifizierung, Beurteilung und Umschaltung an das Fertigungsausführungssystem angedockt werden. Größen, Farben und andere Änderungen können automatisch angepasst werden, ohne dass die Maschine manuell angepasst werden muss. Durch den Empfang eines Echtzeit-Planungsdatenstroms vom Advanced Planning and Scheduling System (APS) können zeitnahe Berechnungen, Anpassungen und Anpassungen der Produktionskapazität durchgeführt werden. Durch die Reduzierung des manuellen Eingriffs wird die Fehlerrate besser kontrolliert und der Lieferzyklus erheblich verkürzt. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Produktionslinie erhöht sich die Produktionseffizienz um 20%, der Personalbedarf wird um die Hälfte reduziert, der Mehrwert des gesamten Produktionsprozesses kann um etwa XNUMX% gesteigert und eine Massenanpassung erreicht werden.
KOMPONENTEN B UND C: LÖSUNGEN FÜR
MASSGESCHNEIDERTE PRODUKTION
Im traditionellen Massenproduktionsmodus ist im Vergleich zur kundenspezifischen Produktion die Chargengröße groß und die Plattengröße relativ fest. Nanxing und Finsoft haben die Logik der Hauptsteuerung geändert, um einen hohen Standard des Effektivitätswerts der Gesamtausrüstung zu erreichen und gleichzeitig eine hohe Produktionsqualität zu gewährleisten, um eine intelligente Produktion von Paneelen ohne Landung zu realisieren, wobei der Bediener die entsprechende optimale Formel gemäß der Längen-Breiten-Verhältnis des Panels in der Hauptzentrale. Unter Verwendung der Formel kann die Hauptsteuerung die automatische Anpassung der gesamten Linie auslösen, nachdem der Planungsdatenstrom vom APS-System empfangen wurde, wie z. B. Geschwindigkeitsanpassung von Robotern, Ausrüstung, Rolltisch und Verarbeitungseinstellungen usw. Die Formel der gesamten Linie kann sein schnell und automatisch innerhalb von zehn Minuten umgeschaltet, um unnötige Zeitverschwendung zu reduzieren.
Gleichzeitig wurde die Hardware der Ausrüstung und das Anlagenlayout verbessert, einschließlich Hochleistungs-Doppelenddichtungen mit hoher Geschwindigkeit, zwei Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrern für das Bohren von Platten, um eine hohe Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. und zwei Robotersätze an der Vorder- und Rückseite der Ausrüstung zum Be- und Entladen, um den Takt der gesamten Linie zu gewährleisten. Nach dem Upgrade von Software und Hardware weist das Programm eine hohe Gesamtleistung, Stabilität und Produktionsqualität auf. 20,000 Teile können in zwei Schichten pro Tag hergestellt werden, was die üblichen automatischen Produktionslinien übertrifft.
Kurz gesagt, eine intelligentere Möbelindustrie löst die Probleme traditioneller Möbelhersteller, wie z. B. eine geringe Effizienz der Ressourcenallokation sowie hohe Arbeitskosten und -management, und hilft Unternehmen, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren. Dies ist der unvermeidliche Trend der Möbelentwicklung in der Zukunft.
Die Hauptsteuerung spielt eine äußerst wichtige Rolle als „Kommandant“ in einer unbemannten Industrie 4.0-Fabrik. Es koordiniert die Arbeit verschiedener Agenturen gemäß den Produktionsanforderungen durch leistungsstarke Algorithmen und passt sich in Echtzeit an das Feedback verschiedener Sensoren an, sodass die Agenturen immer geordnet miteinander koordinieren können. Dies ist eine wichtige Verbindung zwischen dem verarbeitenden Gewerbe und dem Internet.
