Angetrieben von Internet, Big Data und anderen neuen Technologien hat die Möbelindustrie eine rasante Entwicklung der intelligenten Fertigung durchlaufen. Vom traditionellen Low-Cost-Wettbewerb haben sich seine Kernkompetenzen auf Produkte mit hohem Mehrwert verlagert und die Rolle einfacher Möbelhersteller zu All-in-Anbietern von Möbellösungen gewandelt.
Um den Entwicklungsengpass zu überwinden und die intelligente Fertigung in diesem wettbewerbsintensiven Markt weiter zu vertiefen, müssen Möbelunternehmen nicht nur die Hardware von eigenständigen Maschinen oder traditionellen automatischen Produktionslinien auf flexiblere PC-basierte Smart Connected Manufacturing-Systeme aufrüsten, sondern auch Software und Hardware integrieren Ressourcen und optimieren Sie die Konfiguration, um die Verbindungsschnittstelle zwischen dem Store-Ende und dem Factory-Ende aufzubauen. Wenn das Verkaufsende den Auftrag erhält und beim Werk abgibt, übernimmt letzterer die Planung, Auftragszerlegung, Prozessverwaltung, Produktion, Lagerung und Lieferung sowie die Installation vor Ort für den Kunden.
Da jeder Teil des Prozesses eng miteinander verbunden und aufeinander abgestimmt ist, entsteht ein vollständig geschlossener Kreislauf vom Verkauf bis zur Produktion. Basierend auf dem Produktions- und Marketingmodell „Gerät + Software, Online + Offline“ und durch die Aufteilung von Informationssilos können Möbelunternehmen eine Mensch-Maschine-Integration durchführen, um eine intelligente Produktion zu erreichen und die Produktionskapazität unter begrenzten Bedingungen zu maximieren.
Um die Informatisierung ganzheitlicher Anpassungsunternehmen zu erleichtern, haben Nanxing Machinery und FinChinaSoft gemeinsam die komplexe Software und Hardware von Industrie 4.0 auf innovative Weise in mehrere Informationsmodule und erweiterbare Workstations nach Arbeitsabläufen und Funktionen unterteilt. Kunden können die erforderlichen Einheiten nach Bedarf flexibel auswählen oder die verschiedenen Workstations zu einer vollständigen Industrie 4.0-Smart-Produktionslinie verbinden, über die Boards bei der Verarbeitung nicht in die Fabrik gelangen müssen. Diese modulbasierte intelligente Anwendungsintegrationslösung wurde in vielen Regionen implementiert. Es ist äußerst kostengünstig, stabil und effizient, praktikabel und einfach zu implementieren, wodurch die Herstellungsstärke und Wettbewerbsfähigkeit der Möbelhersteller verbessert wird.
SOFTWARE:
FinCADCAM → OMS → APS → MES → WMS
Die Software besteht hauptsächlich aus fünf Hauptmodulen, die sich gegenseitig ergänzen. Verkaufsgeschäfte verwenden FinCADCAM, um den Schrankstil gemäß den Kundenanforderungen aus der Designbibliothek abzurufen und das Szenen-Rendering durchzuführen, um die Bestellung abzurufen und die Bestelldatei zu erstellen. Das Order Management System (OMS) steuert den Auftragsprozess und die Datenentscheidungsanalyse in Echtzeit. Nachdem der Auftrag für die Produktion eingereicht wurde, führt die Advanced Planning and Scheduling Software (APS) eine intelligente Produktionsplanung durch und sendet die Planungsergebnisse an das Manufacturing Execution System (MES), das der Produktionsabteilung schlanke Informationslösungen für den Produktionsprozess bereitstellt. Dazu gehören die Zuweisung von Werkstattaufgaben, die Produktionsoptimierung, die Produktionsplanung, die Produktionsüberwachung, die Auftragssortierung und die Verpackung. Schließlich führt das Lagerverwaltungssystem (WMS) die Lagerverwaltung für fertige Produkte durch und meldet den Produktions- und Lagerfortschritt am Verkaufsende an das OMS, wodurch ein vollständiger geschlossener Kreislauf gebildet wird.
HARDWARE: INTELLIGENT
WORKSTATION = SOFTWARE?
ANTRIEBSMASCHINEN + ROBOTER +
FÖRDERER
Intelligente Verschachtelungsarbeitsstation
Mit dem Hochleistungs-CNC-Schneidgerät NCG2T2C4 von Nanxing Machinery werden drei Kawasaki-Roboter und Fördergeräte über das automatische Steuerungssystem („Supervisor“) von FinChinaSoft ordnungsgemäß organisiert, um die Verarbeitung und das vollständige Zuführen, Schneiden, Stanzen und Etikettieren zu koordinieren. Die Hauptsteuerung ist mit dem MES verbunden, um Panel-Verarbeitungsdaten auszutauschen, und empfängt Planungsdaten vom APS für Echtzeitberechnungen, um die Produktionskapazität umgehend anzupassen und anzupassen. Mit einem flexiblen und zeitnahen Produktionssystem können Kunden die Maschinen mithilfe von Software steuern und eine intelligente FinCADCAM für Mensch und Maschine erreichen, um den Schrankstil gemäß den Kundenanforderungen aus der Konstruktionsbibliothek abzurufen und das Szenen-Rendering durchzuführen, um die Bestellung abzurufen und die zu erstellen Bestelldatei. Das Order Management System (OMS) steuert den Auftragsprozess und die Datenentscheidungsanalyse in Echtzeit. Nachdem der Auftrag für die Produktion eingereicht wurde, führt die Advanced Planning and Scheduling Software (APS) eine intelligente Produktionsplanung durch und sendet die Planungsergebnisse an das Manufacturing Execution System (MES), das der Produktionsabteilung schlanke Informationslösungen für den Produktionsprozess bereitstellt. Dazu gehören die Zuweisung von Werkstattaufgaben, die Produktionsoptimierung, die Produktionsplanung, die Produktionsüberwachung, die Auftragssortierung und die Verpackung. Schließlich führt das Lagerverwaltungssystem (WMS) die Lagerverwaltung für fertige Produkte durch und meldet den Produktions- und Lagerfortschritt am Verkaufsende an das OMS, wodurch ein vollständiger geschlossener Kreislauf gebildet wird. Produktion oder lassen Sie es für den unabhängigen Gebrauch an ein eigenes Produktionssystem anschließen. Voll integrierte Roboterarme und -maschinen ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung von acht Spindeln und vier Stationen und können den vollautomatischen und kontinuierlichen Prozess des Zuführens, Schneidens, Stanzens und Etikettierens von 400 großen 4 x 9 Fuß großen Brettern pro Schicht abschließen, wodurch die Wartezeit verringert wird Zeit. Trotz einer ungefähren Produktionskapazität, die dreieinhalb herkömmlichen elektronischen Sägen oder vier Graviermaschinen entspricht, nimmt sie nur eine Fläche von eineinhalb ein
elektronische Sägen und erfordert sechs weniger Arbeiter - ein Ergebnis von Robotern, die manuelle Arbeit bei sich wiederholenden Arbeiten mit hoher Intensität ersetzen. Darüber hinaus kann der Fräser unter dem Aspekt der Verarbeitung den nachfolgenden Kantenstreifen- und Quadrierungsprozess mit hoher Verarbeitungsqualität und -stabilität und einer geringen Fehlerrate eliminieren. Durch die Optimierung wird die Auslastungsrate der Platine erheblich verbessert, was zu Kosteneinsparungen führt.
Die intelligente Schneidarbeitsplatzlösung ermöglicht eine bequeme Verbindung zu anderen Prozessen. Es kann an automatisch und schienengesteuerte Fahrzeuge sowie an ein Lagersystem für Rohstoffe zum automatischen Verteilen, Zuführen und Schneiden angeschlossen werden. Es kann auch an die Kantenbandmaschine und das Lagersystem für Fertigprodukte zum Schneiden, Kantenbandieren, Bohren, Sortieren, Verpacken und Lagern angeschlossen werden, wobei die Bretter während des gesamten kontinuierlichen Bearbeitungsprozesses nicht den Boden erreichen.
Intelligente CNC-Bohrarbeitsstation
Diese Lösung ist eine industrielle Bohreinheit, die auf die Automatisierungstransformation großer Hersteller von Anpassungen im ganzen Haus zugeschnitten ist. Es kann unabhängig verwendet oder für verschiedene Standorte entsprechend angepasst werden, um die Produktion größerer Chargen zu erleichtern.
Die Workstation integriert das Scansystem, die sechsseitige CNC-Bohrmaschine NCB612D von Nanxing Machinery und die PTP-CNC NCG3312DA, Kawasaki-Roboter und Fördergeräte über den „Supervisor“ von FinChinaSoft. NCB612D ist für die Verarbeitung spezieller nicht standardmäßiger Platten und solcher, die sechsseitiges Bohren erfordern, verantwortlich, und das PTP mit zwei Arbeitsstationen und Servomotor ist für die Verarbeitung relativ standardmäßiger Platten verantwortlich. Die Roboter sind für die Übertragung und Pufferung von Karten verantwortlich. Die ganzen Linien erfordern kein menschliches Eingreifen. Nachdem die Hauptsteuerung zu Beginn die Werkstückinformationen über den Scan gelesen hat, ordnet sie nach dem Prinzip der maximalen Produktion automatisch die am besten geeignete Verarbeitungslinie entsprechend dem aktuellen Status der Geräteverwendung und der Verarbeitungstechnik zu und ruft das Verarbeitungsprogramm auf Echtzeit an die entsprechenden, um die Verarbeitung abzuschließen. Wenn der Verarbeitungsbereich belegt ist, werden die Karten automatisch zum Warten in die Puffertabelle transportiert. Durch die Zusammenarbeit zwischen Robotern und Maschinen kann ein intelligentes, effizientes und flexibles Bohren von Werkstücken realisiert werden. Dies kann die Auslastung der Ausrüstung und die Produktionseffizienz erheblich verbessern, die Häufigkeit der Werkstückhandhabung verringern, die Qualifizierungsrate der Produkte erhöhen und die durch manuelle Operationen verursachte Ineffizienz und Fehler beseitigen. Die Vertiefung der intelligenten Fertigung in der Möbelindustrie ist aufgrund der rasanten Entwicklung der Informationstechnologie und der sich ständig ändernden Marktnachfrage ein unvermeidlicher Trend. Die Smart Workstation von Nanxing Machinery integriert mechanische Geräte, Roboter und Fördergeräte über „Supervisor“ miteinander. Man muss nur die APS-Informationen und die MES-Verarbeitungsdaten auf „Supervisor“ hochladen, um die gesamte Workstation ordnungsgemäß zu steuern.
Diese modulbasierte Lösung zur intelligenten Anwendungsintegration ist eine kostengünstige Wahl für Möbelunternehmen, um von einer eigenständigen Produktion oder einfachen automatischen Produktionslinien auf eine intelligente Produktion umzusteigen und die Produktionskapazität unter begrenzten Bedingungen zu maximieren.
(Der Artikel wurde aus Panels & Furniture Asia, Nanxing, extrahiert)
