Industrielle 4.0-Lösung


Industrielle automatisierte Produktion bezieht sich auf Maschinenausrüstung, integrierte intelligente Produktionssysteme oder -prozesse (Produktion, Managementprozesse) ohne die direkte Beteiligung von nicht oder weniger Personen gemäß den menschlichen Anforderungen nach automatischer Erkennung, Informationsverarbeitung, Analyse und Beurteilung, Betriebskontrolle Prozess der Erreichung des gewünschten Ziels. Der Einsatz von Automatisierungstechnik kann nicht nur Menschen von schwerer körperlicher Arbeit, geistiger Arbeit und rauen und gefährlichen Arbeitsumgebungen befreien, sondern auch die Funktionen menschlicher Organe erweitern und die Arbeitsproduktivität erheblich verbessern. Durch diese Lösung kann sie praktisch in der automatisierten Produktionswerkstatt einer unbemannten Fabrik angewendet werden. Mit einem Stück Holz kann die Industrie 4.0-Lösung geöffnet, versiegelt und gebohrt werden.


工业 4


1. Kapazitätsanpassung


In acht Stunden werden ca. 100 Schranksets bearbeitet (Beispiel: Ein Schrank ohne Tür, die Daten dienen nur als Referenz).

2. Projekt-Design


Die segmentierte Arbeitszelle basiert auf ihrer relativ vollständigen, auf Bretter zugeschnittenen Möbelsoftware und dem eigenständigen Produktsystem. Durch die Integration der vorteilhaften Hardware- und Softwareressourcen in die Branche und die Optimierung der Konfiguration haben wir einen Plan für eine segmentierte automatisierte Produktionslinie für die Möbelindustrie entwickelt. Der Arbeitszellenverarbeitungsmodus ersetzt den traditionellen Produktionsmodus, in dem Werkstätten für die Herstellung von Plattenmöbeln vollständig auf manueller Produktionsorganisation und Prozessablauf beruhen und Software, Verarbeitungsgeräte, Roboter und Drahtförderer nahtlos miteinander verbinden, um eine automatische Schrankverarbeitung vom Schneiden von Brettern bis zum Sortieren zu erreichen. Es kann auch erweitert werden, um künftig an automatische Verpackungsproduktionslinien und Fertigproduktlager angeschlossen zu werden.


3. Technische Lösungen für Arbeitszellen


Schneidarbeitszelle + automatische Kantenstreifenlinie + Bohrarbeitszelle + automatische Sortierlinie. Nahtlose Verbindung von Software, Robotern und intelligenten Produktionsanlagen


(1) Arbeitszelle schneiden


Intelligenter und effizienter Schneidprozess, der erweitert werden kann, verbindet sich mit dem stereoskopischen Lager von Rohstoffen oder verbindet die Kantenstreifenlinie mit dem stereoskopischen Lager von fertigen Produkten.


(2) Automatische Kantenstreifenlinie


Intelligente und stabile Kantenstreifen können nicht nur das Material aus der Schneidarbeitszelle aufnehmen, sondern auch die nachfolgenden Bohrglieder erweitern.


(3) Arbeitszelle bohren


Die intelligente Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrbearbeitung kann auch erweitert werden, um Kantenstreifenlinien und Sortierstationen zu verbinden.


(4) Automatische Sortierlinie


Software, Roboter und Linienförderer lassen sich nahtlos miteinander verbinden, um eine intelligente Sortierung kundenspezifischer Möbelschränke zu ermöglichen. Sie können auch erweitert werden, um Bohrarbeitszellen oder automatische Verpackungssysteme miteinander zu verbinden.


4. Softwaresteuerung


Das Steuerungssystem FIN4.0 realisiert die automatische Steuerung der gesamten Leitungsverknüpfung und -zirkulation durch Interaktion mit den Informationen des Scan-Geräts, der Roboter, des Puffers und anderer Geräte.


5. Vorteile einer erweiterten Vollleitungssteuerung


Durch die Integration von Verarbeitungsgeräten, Robotern und Fördergeräten sowie die vollständige Steuerung der Software wird die automatisierte Linienproduktion von kundenspezifischen Möbeln vom Schneiden bis zum Sortieren und Verpacken realisiert, wodurch die Arbeitskosten der Möbelunternehmen erheblich gesenkt und die Verarbeitungseffizienz verbessert werden . Starke Skalierbarkeit, die direkt mit dem fertigen stereoskopischen Lager oder dem automatischen Verpackungssystem verbunden werden kann, um den automatischen Verarbeitungseffekt weiter zu verbessern.
Zusammenfassung


Automatisierung ≠ Intelligent

Intelligentisierung bezieht sich auf die Eigenschaften von Dingen, die mithilfe von Technologien wie Netzwerk, Big Data, Internet der Dinge und künstlicher Intelligenz unterschiedliche Bedürfnisse von Menschen erfüllen können. Es integriert Technologien wie das Sensor-Internet der Dinge, das mobile Internet und die Big-Data-Analyse, um die Produktionsanforderungen der Fabrik aktiv zu erfüllen. Der Grund, warum es aktiv ist, ist, dass es im Gegensatz zur herkömmlichen Automatisierung einen passiven menschlichen Betrieb und eine passive Produktion erfordert. Im Vergleich zur herkömmlichen automatisierten Produktion ist Intelligenz eine umfassende Sublimation von Medienfunktionen basierend auf Daten. Dies bedeutet, dass durch die Anwendung intelligenter Technologien neue Medien allmählich ähnliche menschliche Wahrnehmungs-, Gedächtnis- und Denkfähigkeiten, Lernfähigkeiten, Anpassungsfähigkeiten und Verhaltensentscheidungsfähigkeiten aufweisen können. In verschiedenen Szenen stehen die menschlichen Bedürfnisse im Mittelpunkt. Sie nehmen die Außenwelt aktiv wahr, treffen Entscheidungen und handeln in der zufälligen externen Umgebung durch Datenverarbeitung und Feedback auf ähnliche Weise wie der menschliche Denkmodus und gegebenes Wissen und Regeln. Wenn die Platine an einem bestimmten Knoten ein Problem hat, erhält das intelligente Produktionssystem die Daten rechtzeitig und kombiniert die Lösung, um eine sofortige Rückmeldung zu geben, oder legt sie zuerst beiseite, ohne die Gesamtproduktion zu beeinträchtigen. Um künstliche Intelligenz automatische Produktion zu erreichen


Nanxing Machinery engagiert sich für die Heimausrüstungsindustrie und ist auch ein Pionier der "digitalen" Fabrik 4.0, die kostengünstige Systemlösungen für die intelligente Heimproduktion bietet. Segmentierte Automatisierungs- oder Volllinien-Automatisierungslösungen können die Geräteleistung erheblich verbessern und die Produktionsflexibilität sicherstellen. Durch die Kommunikation von Geräten mit interaktiver Echtzeitsoftware kann der Lieferzyklus effektiv verkürzt, der Arbeitsaufwand reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden. 






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