Angesichts eines komplexen Marktumfelds mit mehreren Varianten, weniger Chargen, kürzeren Lieferzeiten und mehr Änderungen sind Hersteller von Sondermöbeln derzeit auf die Unterstützung eines leistungsfähigen Produktionsinformationsmanagementsystems angewiesen. Da der Planungs- und Terminierungsprozess als Kern der Produktionsinformationen gilt, ist eine Informations
System ist noch dringender erforderlich. Da das traditionelle Enterprise Resource Planning (ERP)-System zur Durchführung der Produktionsplanung und des Terminmanagements verwendet wird, erfüllen sie aufgrund fehlender Prozessdatenquellen und Einschränkungen in der Systemarchitektur die entsprechenden Anforderungen von Möbelherstellern nur unzureichend.
In der Zwischenzeit haben Prozesssoftwareanbieter in der kundenspezifischen Möbelindustrie die Bedürfnisse der Hersteller und die industriellen Merkmale einer diskreten und flexiblen Produktion untersucht, um den dringenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Sie haben eine dedizierte Vorausplanung und Terminplanung entwickelt (APS) System für die Möbelindustrie, das die Mängel im ERP-Planungsmodul beheben soll. Unter Verwendung von Algorithmen nutzt das System die Unternehmensressourcen voll aus, um eine intelligente Planung des Produktionsprozesses durchzuführen und automatisch die Planungs- und Produktionschargenpläne usw. zu generieren. Folglich erleichtert ein solches System eine schlanke Produktion, indem es die Kitting-Produktivität, die Plattenauslastung und die Verarbeitung verbessert. Effizienz der Aufträge.
In einem einfachen Prozess im Produktionsinformationssystem von FinChinasoft wird beispielsweise ein kundenspezifischer Auftrag durch Fin CAD/CAM aufgeteilt und die Stückliste (BOM) des Auftrags erstellt; das APS-System teilt die Teile dann je nach Fertigungsart in Sonderformteile und rechteckige Werkstücke auf.
Technik. Durch die Auftrags- und Produktionsplanungsalgorithmen des APS-Systems werden die kombinierten Chargen automatisch generiert; Rechteckplatten und großformatige Standardplatten werden der Plattenaufteilsäge zugeführt, Sonderformplatten und Platten der Losgröße eins gehen zur CNC-Nestingmaschine. Schließlich wird das System mit der Fin Optimize Cloud-Software verbunden, um schnell die Schneidprogrammdateien zu erhalten, die von der Nesting-Maschine und der Sägeausrüstung benötigt werden, um die Produktion zu starten.
Nanxing Machinery hat seine Ausrüstung und die Fin Optimize Cloud-Software erfolgreich kombiniert, um die Vorteile und Effizienz ihrer Maschinen zu maximieren. So arbeiten das APS-System und die Fin Optimize Cloud Software zusammen.
ERWEITERTE PLANUNGS- UND PLANUNGSSOFTWAREDas APS-System hat nicht nur die Mängel des ERP-Moduls behoben, sondern auch das bestehende ERP-System effektiv verstärkt. Es generiert automatisch Planungspläne und Produktionschargenpläne durch algorithmische Berechnungen, um die Kitting-Produktivität, Panel-Auslastung und Verarbeitungseffizienz von Aufträgen zu verbessern. Die optimale Rechenmaschine kann selbst bei begrenzten Produktionskapazitäten den sinnvollsten Planungsplan entwickeln und Möbelherstellern einen kostengünstigeren Planungsplan bieten.
1. INTELLIGENTER AUFTRAGSPLANUNGSALGORITHMUS
Bei Auftragseingang kann das ERP-System anhand der Echtzeit-Terminplanungsergebnisse aus dem APS-System Rückmeldungen über die aktuelle Materiallager- und Produktionskapazität der Anlage geben. Durch seinen intelligenten Auftragsplanungsalgorithmus kann das System unter Berücksichtigung der Auftragslieferzeit, des Produktionszyklus von Teilen, der Ausrüstungskapazität und anderer geplanter Auftrags-
Dispositionsbeschränkungen, automatisch den optimalen Auftragsdispositionsplan generieren. Dies ermöglicht den Benutzern, die bestmögliche Planung der Produktionsressourcen zu erreichen und dadurch die Gesamtproduktivität des Kittings von Geschäftsaufträgen zu verbessern und die Gesamtlieferzeit effektiv zu verkürzen. Durch den Abgleich der detaillierten Bedarfsliste mit dem Materialbestand kann das System zeitnah Rückmeldungen über Materialbedarf, Fehlbestandsabfragen und Bestandsvorbehalte generieren, die Verfügbarkeit für Aufträge in der Planung sicherstellen und
terminieren und eine Just-in-time-Produktion mit ausreichend Material sicherstellen. Darüber hinaus könnten auch Sonderfunktionen wie die Lieferfähigkeit für dringende Bestellungen eingeführt werden.
2. INTELLIGENTE AGGREGATION VON PRODUKTIONSCHARGEN
Der intelligente Produktionsplanungsalgorithmus generiert den Produktionschargenplan basierend auf der statistischen Analyse des Systems von Auftragsmaterialzusammensetzung, Teilegrößenverteilung, Verarbeitung
Technologiemerkmale und andere Faktoren, kombiniert mit der Anzahl der Teile in der Charge, dem Teilebereich und der Produktmenge. Wenn beispielsweise 80 % der Engineering-Großaufträge des Werks darauf entfallen, werden rechteckige Standardplatten der Plattenaufteilsäge zugewiesen, und die Spezial? geformte Platten oder Platten der Losgröße eins, die eine flexible Produktion erfordern, mit einem Anteil von 20 %, werden der CNC-Nesting-Maschine zugewiesen, um die rationelle Verteilung des Geräteeinsatzes, die Materialnutzung und die Produktionseffizienz in der Werkstatt effektiv zu verbessern.
3. TEILEN VON SYSTEMINFORMATIONEN FÜR INTELLIGENTE PRODUKTIONSPLANUNG
Das APS-System kann mit dem Manufacturing Execution System (MES) und dem ERP von Drittanbietern integriert werden, um eine interaktive Integration der geplanten Produktion mit Materialbestands- und Produktionsprozessdaten zu ermöglichen. Dies ermöglicht dann die kontinuierliche Entwicklung hin zu einer intelligenten Produktionsplanung mit Systemautonomie, Selbstrückmeldung und Selbstentscheidung. Das System ist bemerkenswert effektiv in der tatsächlichen Auftragsplanung. Der Einsatz des APS-Systems hat enorme Vorteile entwickelt (z Effizienz und höhere Nutzung) unter den gleichen Einschränkungen. Nach der Verwendung des APS-Systems stellten einige Kunden fest, dass die durch den Algorithmus optimierte Batch-Planung den Panelverbrauch um 1 bis 3 % im Vergleich zur ursprünglichen manuellen Methode reduzieren konnte. Angenommen, eine Fabrik verbraucht ursprünglich 1,000 Panels pro Tag, kann der APS-Algorithmus
speichern Sie mindestens zehn Panels pro Tag mit automatischer Planung. Da ein Panel etwa 22.40 US-Dollar kostet, könnten Einsparungen von bis zu 224 US-Dollar täglich und 67,200 US-Dollar jährlich (basierend auf 300Tage pro Jahr).
FIN OPTIMIEREN CLOUD-SOFTWARE
Mit der intelligenten Planung des APS-Systems in der Vorstufe ist die weitere Verbesserung der Panel-Optimierungsrate der Schlüssel zum Erfolg für Möbelunternehmen. Um die Nutzungsrate von Platten zu verbessern, fassen derzeit plattenförmige kundenspezifische Ganzhaushersteller in ganz China im Allgemeinen mehrere Bestellungen zu einer Produktionscharge zusammen und optimieren das Layout der Werkstücke durch Optimierungssoftware. Auch die Schnittoptimierungssoftware hat sich sukzessive zu einem wichtigen Werkzeug zur Verarbeitung der Produktionsdaten von prozessaufteilender Software entwickelt und ist damit zu einem unverzichtbaren Produkt für solche Softwareunternehmen in der Branche geworden. Allerdings können sich Schneideoptimierungssoftware verschiedener Unternehmen in technischen Merkmalen je nach Einsatzplan, unterstützten Gerätetypen und Layoutalgorithmus unterscheiden, was sich direkt auf die Optimierungseffizienz, Benutzerfreundlichkeit und Erweiterbarkeit der Software auswirken würde. Dies könnte sich letztendlich auf die Benutzererfahrung der Kunden auswirken.
Die Fin Optimize Cloud Software ist ein Online-Layout-Optimierungssystem basierend auf einem Cloud-Server. Über das Internet kann sich der Anwender jederzeit und von jedem beliebigen Ort aus in das System einloggen, um die Auftragsdaten einfach hochzuladen, zu optimieren und das gewünschte Layout-Ergebnis zur Abstimmung mit der Folgeproduktion zu erhalten. Die Corelayout-Algorithmen der Optimierungssoftware werden ebenfalls regelmäßig aktualisiert und gewartet, um die Optimierungsergebnisse, einschließlich der Nutzungsrate von Materialien und der Verarbeitungseffizienz der Ausrüstung, kontinuierlich zu verbessern. Derzeit werden zwei Optimierungsalgorithmen – speziell geformter Layoutalgorithmus und rechteckiger Layoutalgorithmus) – auf die gängigen Schneidegeräte, die CNC-Nestingmaschine bzw. Plattenaufteilsägen, angewendet.
ONLINE NESTING CLOUD SOFTWARE – FORMTEILE UND LOSGRÖSSE EINS
Eine gewöhnliche Optimierungssoftware kann nur das Layout von rechteckigen Werkstücken vervollständigen. Bei speziell geformten Platten wird der Optimierungsprozess durch den rechteckigen Umriss durchgeführt. Dadurch können die freien Materialien nicht rationell verwendet werden, was die Kosten des Unternehmens erhöht. FinChinasofts CNC-Verschachtelungsmaschinen-Optimierungssoftware verwendet intelligente Algorithmen, um Daten zur automatischen Optimierung in die Cloud hochzuladen, um das Verschachteln von speziell geformten Paneelen, das Füllen von Layouts und weniger manuelle Arbeit zu erreichen.
Durch die Verwendung von Software zur Unterstützung der Automatisierungsausrüstung werden die optimierte Nutzungsrate und die Verarbeitungseffizienz von speziell geformten Werkstücken stark verbessert. Zusätzlich zur Optimierung kann es auch Multi-Material-Optimummanagement, Neumodifikation von Layout-Ergebnissen, Hinzufügen von Standardteilen, Verwendung von Materialresten, Ausgabeberichte, XML, CSV+MPR/BPP-Optimierung und andere wichtige Funktionen, die eine bessere Verwaltung erleichtern, erhöhen Produktionseffizienz und sparen Investitionskosten. Derzeit liegt die optimierte Auslastung bei klassischen rechteckigen Werkstücken bei ca. 80 %, bei Sonderformteilen kann die Zahl auf 90 % oder sogar noch höher gesteigert werden.
ONLINE-SÄGE-OPTIMIERUNGSSOFTWARE FÜR RECHTECKIGE TEILE
Die Web-Version der Online-Optimierungssoftware ist einfach zu bedienen und ermöglicht es dem Benutzer, sich jederzeit und von überall für das Layout einzuloggen, wodurch die zeitliche und räumliche Beschränkung aufgehoben wird. Die neu hinzugefügte Matching-Header-Funktion ermöglicht ein flexibles Matching, um die Einschränkungen zu beseitigen, die bisherige Optimierungssoftware bei der Teileliste hatte. Das optimale Layout wird mit dem intelligenten AI-Algorithmus des Cloud-Servers erstellt und eine Vielzahl von optimierten Formaten unterstützt, darunter CSV, SAW, NXCUT und XML, um eine nahtlose Integration mit der Plattenaufteilsäge zu erreichen.
Es ist offensichtlich, dass die Verwendung von Algorithmen zur Erstellung optimaler Produktionsplanungspläne bei begrenzter Produktionskapazität die Produktivität der Möbelhersteller bei der Ausstattung, die Plattennutzung und die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern kann. Als Kernprozess der Produktionsinformatisierung gewinnt ein APS-System in der schlanken Produktion immer mehr an Bedeutung.
(Der Artikel wurde aus Panels & Furniture Asia, Nanxing, extrahiert)
